Un recorrido por todos los pasos que convierten la bentonita de sodio en bruto en una bolsa de arena para gatos Cat Global, desde la recepción de la materia prima hasta la extracción de polvo, la incorporación de fragancias, la personalización para fabricantes de equipo original (OEM) y el control de calidad final.

¿Necesitas primero la especificación técnica? Consulta el Ficha técnica de la bentonita sódica. Para conocer el punto de vista del comprador, consulta el Guía de compras al por mayor para empresas (B2B).

1. La fábrica de Aisha-Pet: centro de producción

La arena para gatos de bentonita Cat Global se fabrica en Aisha-Pet — la fábrica propia de PY-PET (Puyuan Dalian Pet Products Co., Ltd.) en Dalian, China. Aisha-Pet ocupa unas instalaciones integradas de 18 000 m² en la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Dalian, cuenta con 12 líneas de producción y tiene una capacidad total de 6 000 toneladas al mes para todos los sustratos. La línea de bentonita ocupa 4 de las 12 líneas.

La fábrica es la misma entidad jurídica que el propietario de la marca Cat Global — PY-PET es la empresa, Aisha-Pet es su nombre de fábrica, Cat Global es su marca de cara al cliente. Una empresa, una fábrica, un sistema de calidad.

2. La línea de producción de bentonita: 7 etapas

2.1 Fase 1: Recepción y cribado de la materia prima

La bentonita sódica llega a Aisha-Pet en sacos a granel de 1 MT o en sacos de 25 kg, procedentes de minas de bentonita sódica de calidad «Wyoming». A su llegada, se toman muestras de cada envío y se someten a análisis para comprobar:

• Índice de hinchazón — debe ser ≥ 12 veces el volumen seco (rango de rechazo: < 10 veces)
• Humedad — debe ser ≤ 12% a la llegada (rango de rechazo: > 15%)
• Metales pesados — Analizado por SGS según la especificación Cat Global (Pb ≤ 5 mg/kg, As ≤ 2 mg/kg, Cd ≤ 1 mg/kg)
• Inspección visual — sin arcilla de color anómalo, sin contaminación

La materia prima aprobada se traslada al silo climatizado (≤ 25 °C, ≤ 70% de humedad relativa). Los lotes rechazados se devuelven al proveedor junto con el informe de ensayo.

2.2 Fase 2: trituración y granulación

La bentonita en bruto se introduce en una trituradora de mandíbulas (para la reducción inicial del tamaño) y, a continuación, pasa por una trituradora de rodillos (para obtener la forma de gránulo deseada). La bentonita triturada se clasifica en tres formas estándar: redonda (1,6-2,5 mm), esférica (2,0-3,0 mm) y triturada (1,5-4,0 mm). Las formas personalizadas para programas OEM se producen en la misma línea cambiando el juego de cribas.

La distribución granulométrica se comprueba durante el proceso cada 30 minutos mediante un analizador de tamaño de partículas por difracción láser. El material que no cumple las especificaciones se recicla y se devuelve a la entrada de la trituradora.

2.3 Fase 3: Extracción de polvo (la etapa crítica)

Este es el paso que transforma la bentonita de gama económica (polvo de 2–31 TP3T) en bentonita de alta calidad con bajo contenido en polvo (≤ 0,51 TP3T). La bentonita triturada pasa por un separador de polvo ciclónico de varias etapas: se aspira aire a través del flujo de gránulos y la fracción de polvo < 75 μm se separa y se recoge para su uso fuera de especificación (absorbentes industriales, etc.).

El sistema de extracción de polvo de Cat Global tiene como objetivo reducir el polvo residual en el producto final a un nivel ≤ 0,5%. Tras pasar por el ciclón, el flujo de gránulos atraviesa un separador de finos de plataforma vibratoria para una última pasada. Un contador de partículas láser integrado en la línea de producción mide la fracción de polvo cada 15 minutos.

2.4 Fase 4: Incorporación de la fragancia

En el caso de las referencias perfumadas, el aceite de fragancia se pulveriza sobre los gránulos de bentonita en un mezclador rotativo. La concentración de fragancia se puede ajustar entre 0,05% y 0,40%, dependiendo de la referencia. Las ocho fragancias disponibles (sin aroma / manzana / limón / lavanda / rosa / té verde / café / talco para bebés) se premezclan en bidones de 200 litros; la dosis de pulverización se calibra para cada referencia.

Se ofrecen perfiles de fragancia personalizados (brisa marina, almizcle blanco, jazmín, mango) para programas OEM a partir de 5 MT por SKU. La concentración de fragancia se comprueba en cada lote mediante cromatografía de gases en el laboratorio interno de control de calidad.

2.5 Fase 5 — Embalaje

La bentonita terminada se envasa mediante líneas automatizadas de pesaje, llenado y sellado en el formato de envase configurado:

• Envase de 5 kg — Bolsa interior de polietileno + bolsa exterior de papel Kraft, 4 bolsas por caja principal
• Envase de 10 kg — Bolsa interior de polietileno + bolsa exterior de papel Kraft, 2 bolsas por caja principal
• Paquete de 20 kg — Bolsa interior de PE + bolsa exterior de PP tejido, en bolsa individual (sin caja principal)
• Envase de 5 l / 10 l / 25 l — Bolsa interior de PE + exterior de tejido estampado (o PE estampado para exposición en estantería)
• Paquete OEM personalizado — PE estampado / papel Kraft / tejido según las especificaciones del comprador

Tolerancia en el peso del envase: ± 1% (especificaciones de control de calidad global de Cat). Se comprueba la integridad del sellado de cada bolsa mediante una prueba de caída de presión. Las cajas maestras están etiquetadas con el código SKU, el número de lote, la fecha de producción y la fecha de caducidad.

2.6 Fase 6 — Paletización (opcional)

Para una entrega lista para la venta o un envío optimizado en contenedores, las cajas acabadas pueden paletizarse sobre palés de madera fumigados según la norma ISPM-15 (estándar de 1,0 × 1,2 m) y envueltas en film retráctil. Un palé estándar tiene una capacidad de entre 800 y 1.200 kg de bentonita acabada, dependiendo del tamaño del envase.

Los contenedores paletizados permiten cargar aproximadamente 5% de forma más eficiente que las cajas sueltas, gracias a un mejor aprovechamiento del espacio.

2.7 Etapa 7: Carga de contenedores, documentación y envío

Los palés terminados o las cajas sueltas se cargan en contenedores de 20 pies o 40 HQ. La carga se realiza bajo techo para evitar que entre la lluvia. El día de la entrega FOB en Dalian, el comprador recibe:

• Cargando foto (con fecha y hora + número de contenedor)
• Número de contenedor
• COA (Certificado de análisis — por lote)
• Informe de ensayo de SGS (de terceros)
• Ficha de datos de seguridad (FDS)
• COO (Certificado de origen — para disfrutar de preferencias arancelarias)
• Certificado sanitario (expedido por la CIQ)
• Certificado de fumigación (cuando se transporta en palés)
• Factura comercial + Lista de embalaje
• Requisitos adicionales regionales: ANVISA / MERCOSUR / GSO / CCG / FDA de Filipinas, según sea necesario

3. Puntos de control de calidad durante el proceso

De cada lote se conserva una muestra de referencia de 1 kg durante los 12 meses posteriores al envío. Si el comprador notifica un problema de calidad, la muestra de referencia puede someterse a nuevos análisis para confirmar si el problema era específico del lote o si se trataba de una contaminación posterior al envío.

4. Flujo de trabajo de personalización para fabricantes de equipos originales (OEM)

Para los compradores OEM (programas de marca propia, envases listos para la venta, perfiles de fragancias personalizados), la línea de producción admite los siguientes parámetros de personalización:

Para personalizaciones OEM que vayan más allá de las especificaciones de serie, el equipo de diseño de Cat Global se encarga de la disposición, la traducción y el cumplimiento de la normativa relativa al panel trasero. gratis para programas OEM de más de 1 × 20 pies.

5. El proceso OEM en 5 pasos (desde el punto de vista del comprador)

Desde el punto de vista del comprador, el proceso OEM consta de los mismos cinco pasos que siguen los socios actuales de Cat Global:

1. Envía tu resumen — mercado objetivo, nivel de precio en el punto de venta, forma de los gránulos, perfil de fragancia, concentración de fragancia, formato de envase, documentación para el mercado de destino. (Días 0-2)
2. Muestra + bloqueo de fórmula — Muestra gratuita de 5 a 10 kg, gastos de envío a cargo del destinatario. Evalúa la formación de grumos, la difusión de la fragancia, el nivel de polvo y el tacto de los gránulos. Confirma por escrito. (Días 3-14)
3. Diseño gráfico + diseño de envases — Envíanos tu diseño o utiliza nuestro servicio gratuito de diseño interno. Maqueta en 3D + prueba de impresión en la bolsa + texto traducido del panel trasero conforme a la normativa del mercado de destino (ANVISA, GSO, MERCOSUR, CCG). (Días 10-18)
4. Producción + control de calidad externo — Producción en una línea dedicada, con control de calidad durante el proceso en cada fase. Pruebas de SGS para detectar polvo, metales pesados e índice de hinchamiento en el lote final antes del envío. (Días 18-32)
5. Envío + documentación — Se envía el mismo día de la entrega FOB en Dalian la foto, el número de contenedor y el conjunto completo de documentos (certificado de origen, ficha de datos de seguridad, certificado de origen, informe de SGS, factura comercial y lista de embalaje). Las cotizaciones CIF/DDP se calculan según la ruta de destino. (A partir del día 32 · ≤ 20 días tras el pago del depósito)

Duración total del programa OEM de principio a fin: entre 32 y 40 días en total. Plazo de entrega estándar para las referencias (SKU): ≤ 20 días tras el pago del depósito.

6. Cómo es una visita guiada a una fábrica

Los compradores B2B están invitados a visitar la fábrica de Aisha-Pet para realizar una visita guiada presencial. La visita estándar dura entre 3 y 4 horas y abarca:

• Almacén de materias primas (silos de bentonita sódica + banco de muestras)
• Recorrido por la línea de producción (trituradora → extractor de polvo → cargador de fragancias → línea de envasado)
• Laboratorio interno de control de calidad (analizador de tamaño de partículas por láser, cromatógrafo de gases, estación de tamizado de malla 200)
• Almacén de productos terminados (con control de temperatura y seguimiento de lotes)
• Muelle de carga (observación de la carga de contenedores, opcional)
• Revisión de la documentación de exportación (muestras de COA, SGS y COO de envíos recientes)

Las visitas se programan con dos semanas de antelación. A los compradores se les asigna un gestor de cuentas exclusivo para la visita. Envía tus fechas preferidas a través del formulario de consulta y reservaremos la visita.

7. Capacidad y escalabilidad

Aisha-Pet cuenta con cuatro líneas de producción dedicadas a la bentonita, con una capacidad total de producción de bentonita de aproximadamente entre 1.800 y 2.200 MT al mes (frente a las 6.000 T al mes que produce la fábrica en total para todos los sustratos). En temporada alta (de octubre a febrero, según los ciclos de compra de Oriente Medio y Sudamérica), la utilización de la capacidad es de aproximadamente 901 TP3T; fuera de temporada, es de aproximadamente 601 TP3T. Este margen permite que los pedidos piloto de 20 pies de los nuevos compradores puedan programarse normalmente en un plazo de 14 días desde el pago del depósito.