Пошаговое руководство по всем этапам превращения сырого натриевого бентонита в пакет кошачьего наполнителя Cat Global — от приемки сырья до пылеудаления, добавления ароматизаторов, индивидуальной настройки под требования OEM-заказчиков и окончательного контроля качества.
Хотите сначала ознакомиться с техническими характеристиками? См. Технические характеристики натриевого бентонита. Точку зрения покупателя см. в Руководство по оптовым закупкам в сегменте B2B.
1. Завод «Аиша-Пет» — производственная база
Бентонитовый наполнитель для кошачьих туалетов Cat Global производится на Аиша-Пет — собственное производство компании PY-PET (Компания «Пуюань Далянь Пет Продактс», ООО) в Даляне, Китай. Компания «Aisha-Pet» располагается на территории комплексного производственного комплекса площадью 18 000 м² в Даляньской зоне экономического и технологического развития, имеет 12 производственных линий и обеспечивает совокупную производственную мощность в 6 000 тонн в месяц по всем видам субстратов. Линия по производству бентонита занимает 4 из 12 линий.
Завод является тем же юридическим лицом, что и владелец бренда Cat Global — PY-PET это компания, Аиша-Пет это его заводское название, Кэт Глобал — это ее бренд, ориентированный на потребителя. Одна компания, один завод, одна система качества.
2. Линия по производству бентонита — 7 этапов
2.1 Этап 1 — Прием и сортировка сырья
Натриевый бентонит поставляется на предприятие «Аиша-Пет» в мешках объемом 1 МТ или в мешках по 25 кг; он добывается в шахтах штата Вайоминг, где разрабатываются месторождения натриевого бентонита. При поступлении каждой партии отбираются пробы и проводятся испытания на:
- Индекс отечности — должен быть ≥ 12× сухого объема (диапазон отбраковки: < 10×)
- Влага — при прибытии должно быть ≤ 12% (диапазон отбраковки: > 15%)
- Тяжёлые металлы — Проверено компанией SGS на соответствие спецификации Cat Global (Pb ≤ 5 мг/кг, As ≤ 2 мг/кг, Cd ≤ 1 мг/кг)
- Визуальный осмотр — глина без посторонних примесей, без загрязнений
Утвержденное сырье поступает в силос с контролируемыми климатическими условиями (≤ 25 °C, ≤ 70% относительной влажности). Бракованные партии возвращаются поставщику вместе с протоколом испытаний.
2.2 Этап 2 — Измельчение и грануляция
Сырой бентонит подается в щековую дробилку (для первичного измельчения), а затем — в валковую дробилку (для придания гранулам заданной формы). Измельчённый бентонит просеивается по трем стандартным фракциям: круглая (1,6–2,5 мм), шарообразная (2,0–3,0 мм) и дробленая (1,5–4,0 мм). Фракции нестандартной формы для программ OEM производятся на той же линии с заменой набора решеток.
Распределение гранул по размеру контролируется в процессе производства каждые 30 минут с помощью лазерного дифракционного анализатора размера частиц. Материал, не соответствующий техническим требованиям, возвращается обратно в подачу дробилки.
2.3 Этап 3 — Удаление пыли (ключевой этап)
Это этап, на котором бентонит стандартного качества (содержание пыли 2–31 TP3T) превращается в бентонит премиум-класса с низким содержанием пыли (≤ 0,51 TP3T). Измельчённый бентонит проходит через многоступенчатый циклонный пылеотделитель — воздух пропускается через поток гранул, и фракция пыли размером менее 75 мкм отделяется и собирается для использования в целях, не предусмотренных техническими условиями (промышленные абсорбенты и т. д.).
Система пылеудаления Cat Global обеспечивает содержание остаточной пыли в конечном продукте на уровне ≤ 0,5%. После циклона поток гранул проходит через сепаратор мелких фракций с вибрирующим деком для окончательной очистки. Встроенный лазерный счетчик частиц измеряет содержание пыли каждые 15 минут.
2.4 Этап 4 — Насыщение ароматизатором
Для ароматизированных артикулов ароматическое масло распыляется на гранулы бентонита в ротационном смесителе. Концентрация ароматизатора регулируется в диапазоне от 0,05% до 0,40% в зависимости от артикула. 8 стандартных ароматизаторов (без запаха / яблоко / лимон / лаванда / роза / зелёный чай / кофе / детская присыпка) предварительно смешиваются в 200-литровых бочках; интенсивность распыления калибруется для каждого SKU.
Индивидуальные ароматические профили (морской бриз, белый мускус, жасмин, манго) доступны для программ OEM при объёме заказа от 5 метрических тонн на один SKU. Концентрация ароматизатора проверяется в каждой партии с помощью газовой хроматографии в собственной лаборатории контроля качества.
2.5 Этап 5 — Упаковка
Готовый бентонит фасуется на автоматизированных линиях взвешивания, наполнения и запечатывания в упаковки заданного размера:
- Упаковка по 5 кг — Внутренний пакет из полиэтилена + внешний пакет из крафт-бумаги, 4 пакета в одной картонной коробке
- Упаковка по 10 кг — Внутренний пакет из полиэтилена + внешний пакет из крафт-бумаги, по 2 пакета в картонной коробке
- Упаковка по 20 кг — Внутренний мешок из полиэтилена + внешний мешок из полипропилена, в одном мешке (без картонной упаковки)
- Упаковка по 5 л / 10 л / 25 л — Внутренний пакет из полиэтилена + внешний пакет из ткани с принтом (или полиэтиленовый пакет с принтом для размещения на полке)
- Индивидуальный комплект для OEM-производителей — печатная полиэтиленовая / крафт-бумажная / тканая упаковка в соответствии с требованиями заказчика
Допуск по весу упаковки: ± 1% (в соответствии со спецификацией Cat Global QC). Проверка герметичности каждой упаковки с помощью испытания на падение давления. На мастер-коробках указаны код SKU, номер партии, дата производства и срок годности.
2.6 Этап 6 — Укладка на поддоны (необязательно)
Для поставки в готовом к размещению на полках виде или для транспортировки с оптимальной загрузкой контейнера готовые картонные коробки могут быть уложены на прошедшие фумигацию деревянные поддоны, соответствующие стандарту ISPM-15 (стандартный размер 1,0 × 1,2 м), и обернуты термоусадочной пленкой. Стандартный поддон вмещает 800–1 200 кг готового бентонита в зависимости от размера упаковки.
Контейнеры на поддонах позволяют загрузить примерно на 5% больше, чем отдельные картонные коробки, благодаря более эффективному использованию объёма.
2.7 Этап 7 — Погрузка контейнеров, оформление документов и отгрузка
Готовые поддоны или отдельные картонные коробки загружаются в 20-футовые или 40-футовые контейнеры типа HQ. Погрузка осуществляется под навесом для защиты от дождя. В день отгрузки на условиях FOB Далянь покупатель получает:
- Загрузка фотографии (с отметкой времени и номером контейнера)
- Номер контейнера
- COA (сертификат анализа — для каждой партии)
- Протокол испытаний SGS (независимая организация)
- MSDS (Паспорт безопасности материала)
- COO (Сертификат происхождения — для получения тарифных преференций)
- Ветеринарный сертификат (выданный CIQ)
- Сертификат о фумигации (при транспортировке на поддонах)
- Торговая накладная + упаковочный лист
- Региональные дополнения: ANVISA / MERCOSUR / GSO / GCC / FDA Филиппин — по мере необходимости
3. Контрольные точки контроля качества в процессе производства
| Этап | Контроль качества | Частота | Метод |
|---|---|---|---|
| Потребление сырой пищи | Показатель набухания, влажность, тяжелые металлы | Каждая отправка | Внутренние испытания + SGS |
| После дробления | Распределение гранул по размерам | Каждые 30 минут | Лазерная дифракция |
| После удаления пыли | Содержание пыли | Каждые 15 минут | Лазерный счетчик частиц + сито с ячейками размером 200 меш |
| После нанесения ароматизатора | Концентрация ароматизатора % | Каждая партия | Газовая хроматография |
| После упаковки | Вес упаковки + целостность уплотнения | Каждая сумка | Испытание с использованием весовых шкал и снижением давления |
| Последняя партия | Прочность комков, дезодорация, пыль, тяжелые металлы | Каждая партия | Независимая экспертиза SGS |
Из каждой партии сохраняется контрольный образец весом 1 кг в течение 12 месяцев после отгрузки. В случае поступления от покупателя сообщения о проблеме с качеством контрольный образец может быть повторно протестирован, чтобы подтвердить, была ли проблема связана с конкретной партией или же с загрязнением, произошедшим после отгрузки.
4. Рабочий процесс адаптации продукции под требования OEM-заказчиков
Для покупателей, заказывающих продукцию по схеме OEM (программы под собственной торговой маркой, готовые к продаже упаковки, индивидуальные профили ароматов), производственная линия поддерживает следующие параметры индивидуализации:
| Настройка | Минимальный объем заказа | Влияние сроков выполнения заказа |
|---|---|---|
| Индивидуальный дизайн на внешней упаковке | 1 × 20 футов | + 5–8 дней (смена печатной формы) |
| Индивидуальный профиль аромата | 5 метрических тонн на каждый артикул | + 10–14 дней (поиск ароматизаторов + калибровка ГХ) |
| Индивидуальная форма гранул | 5 метрических тонн на каждый артикул | + 7–10 дней (изготовление штампов для трафаретной печати) |
| Настройка загрузки ароматизатора % | 1 × 20 футов | + 2–3 дня (калибровка распылителя) |
| Индивидуальный размер упаковки (нестандартный) | 1 × 20 футов | + 7–14 дней (оснастка для производства сумок) |
| Индивидуальный дизайн мастер-коробки | 1 × 20 футов | + 5–8 дней (изготовление картонной упаковки) |
В случае индивидуальной настройки оборудования по заказу заказчика, выходящей за рамки стандартных технических характеристик, команда конструкторов Cat Global занимается разработкой компоновки, переносом компонентов и обеспечением соответствия задней панели требованиям бесплатно для программ OEM объемом более 1 × 20 футов.
5. The 5-step OEM process (buyer side)
For the buyer’s perspective, the OEM process is the same 5 steps used by Cat Global’s existing partners:
- Submit your brief — target market, shelf price tier, granule shape, fragrance profile, fragrance load, pack format, destination-market documentation. (Day 0–2)
- Sample + formula lock — 5–10 kg free sample, freight collect. Iterate on clumping, fragrance throw, dust level, granule feel. Lock in writing. (Day 3–14)
- Artwork + packaging design — send your your artwork or use our free in-house design service. 3D mock-up + printed-on-bag proof + translated back-panel compliant with destination market (ANVISA, GSO, MERCOSUR, GCC). (Day 10–18)
- Production + third-party QC — production on a dedicated line, in-process QC at every stage. SGS dust + heavy-metal + swelling-index testing on the final batch before shipping. (Day 18–32)
- Ship + documentation — loading photo + container number + full document set (COA, MSDS, COO, SGS report, Commercial Invoice, Packing List) sent on the day of FOB Dalian. CIF / DDP quoted per destination lane. (Day 32+ · ≤ 20 days after deposit)
End-to-end OEM program duration: 32–40 days total. Standard SKU lead time: ≤ 20 days after deposit.
6. What a factory tour looks like
B2B buyers are welcome to visit the Aisha-Pet factory for an in-person tour. The standard tour takes 3–4 hours and covers:
- Raw-material warehouse (sodium bentonite silos + sample library)
- Production line walkthrough (crusher → dust extractor → fragrance loader → pack line)
- In-house QC lab (laser particle sizer, gas chromatograph, 200-mesh sieve station)
- Finished-goods warehouse (climate-controlled, batch-tracked)
- Loading dock (container-loading observation, optional)
- Export documentation review (COA / SGS / COO samples from recent shipments)
Tours are scheduled with 2 weeks’ notice. Buyers are paired with their dedicated account manager for the visit. Send your preferred dates via the inquiry form and we’ll book the visit.
7. Capacity and scaling
Aisha-Pet operates 4 dedicated bentonite production lines, with total bentonite capacity of approximately 1,800 – 2,200 MT / month (vs the 6,000 T/month factory total across all substrates). Peak season (October – February for the Middle East and South America buying cycles) runs at ~ 90% utilisation; off-peak runs at ~ 60%. This headroom means new-buyer 20FT pilots can typically be scheduled within 14 days of deposit.
